Der Wandel der deutschen Zementindustrie

Ein Zusammenhang zwischen Energie, Umweltpolitik und Dekarbonisierungswegen

Bedeutung der Forschung

Die Zementherstellung ist ein energie- und CO2-intensiver Prozess, der für etwa 7% der weltweiten Treibhausgasemissionen verantwortlich ist (Global Cement and Concrete Association (2020)). Als wichtige Grundstoffindustrie produziert sie weltweit jährlich 4,2 Milliarden Tonnen Zement und 14 Milliarden m³ Beton (Global Cement and Concrete Association (2020)).

Zementproduktion

  • ≈ 7%

    der globalen Treibhausgasemissionen

  • 4.2

    Milliarden Tonnen weltweit produzierter Zement

Eine Geschichte der Effizienz

Die Entwicklung der Ofentechnologie:

Deutschlands Führungsrolle in der Zementproduktion basiert auf bahnbrechender Ingenieurskunst. Der Übergang von ineffizienten „Nassverfahren”-Öfen zum hocheffizienten „Trockenverfahren” mit Vorwärmern reduziert den Wärmeverbrauch um die Hälfte. Dieses Verfahren wurde in den 1950er Jahren in Deutschland eingeführt und setzte für die Branche einen neuen globalen Standard.

  • 1890er Jahre: Drehrohröfen ermöglichen eine kontinuierliche Produktion.
  • Vor den 1950er Jahren: Der energieintensive Nassprozess dominiert.
  • 1950er Jahre: In Deutschland entwickelte Vorwärmöfen revolutionieren die Effizienz.
  • Heute: Vorcalcinatoröfen sind die beste verfügbare Technologie.

Sinkende Energieintensität:

Diese technologische Entwicklung führte zu einem stetigen, langfristigen Rückgang des Energiebedarfs für die Herstellung einer Tonne Klinker. Jüngste Daten zeigen jedoch, dass sich dieser Trend abgeflacht hat, da die Grenzen der konventionellen Effizienz erreicht sind.

Das Paradox der Umweltverschmutzung

Die Klinkerproduktion ist zwar hocheffizient, bleibt aber eine Hauptquelle regionaler Luftverschmutzung. Die Herausforderung besteht nicht nur darin, was produziert wird, sondern auch wo. Schadstoffe wie NOx machen nicht an Verwaltungsgrenzen Halt und verursachen „Spillover-Effekte“, die sich auf benachbarte Gemeinden auswirken.

Modellierung von Spillover-Effekten

Das räumliche Durbin-Modell zeigt einen signifikanten Zusammenhang zwischen der Klinkerproduktion und den Stickstoffdioxidkonzentrationen (NO2) in Deutschland. Ein Anstieg der Klinkerproduktion um 1 % innerhalb einer bestimmten NUTS-3-Region erhöht die lokalen NO2-Werte um 0,004 %, was den direkten Effekt der Klinkerproduktion widerspiegelt. Der Spillover-Effekt der Klinkerproduktion ist sogar noch ausgeprägter: Ein vergleichbarer Anstieg der Klinkerproduktion in benachbarten Regionen erhöht die NO2-Werte in der Region um 0,015 %.

Die blauen Punkte auf der Karte stehen für Zementwerke, die Klinker produzieren, basierend auf Daten des VDZ. Die grau schattierten Bereiche zeigen Regionen im Umkreis von 20 km um die Zementwerke.

Daten basieren auf dem "Cement Industry Net Progress Report 2023" der Global Cement and Concrete Association (GCCA).

Der Weg zur Klimaneutralität

Um die Klimaziele Deutschlands für 2045 zu erreichen, ist ein radikaler Wandel erforderlich. Die Strategie sieht vor, kurzfristig wirksame Hebel wie die Klinkersubstitution zu maximieren und gleichzeitig bahnbrechende Technologien zu entwickeln, um die unvermeidbaren Prozessemissionen aus der Kalzinierung zu bekämpfen.

Ein mehrgleisiger Ansatz ist unerlässlich. Hier sind die wichtigsten Hebel zur Dekarbonisierung:

  • Alternative Brennstoffe und Biomasse: Ersatz fossiler Brennstoffe in Zementöfen durch Abfallstoffe wie Reifen und Biomasse, um die Kohlenstoffintensität des Energieeinsatzes zu senken.
  • Klinkerersatz: Ersatz eines Teils des Klinkers, der CO2-intensivsten Komponente von Zement, durch alternative Materialien wie Flugasche, Schlacke oder Kalkstein, um die Emissionen zu reduzieren.
  • Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung (CCUS): Eine Technologie, die die CO2-Emissionen aus dem Zementherstellungsprozess abfängt und verhindert, dass sie in die Atmosphäre gelangen. Das abgeschiedene CO2 wird dann entweder unterirdisch gespeichert oder zur Herstellung neuer Produkte verwendet.

Initiativen zur Reduzierung von CO2-Emissionen (Schwerpunkt Energieeffizienz)

  • Prozess

    Elektrische Heiztechnologien, die aus erneuerbaren Energiequellen betrieben werden, ersetzen die Verbrennung von fossilen Brennstoffen.

  • Wärme

    Verbesserung der thermischen Effizienz durch Optimierung des Wärmeaustauschs zwischen Prozessströmen, um den Bedarf an externer Energiezufuhr zu minimieren.

  • Treibstoff

    Ersetzen herkömmlicher fossiler Brennstoffe durch kohlenstoffarme Alternativen wie Erdgas oder klimaneutrale Alternativen wie Biomasse und Wasserstoff.

Eine systemische Herausforderung, eine gemeinschaftliche Lösung

Die Zukunft der deutschen Klinkerproduktion erfordert eine neue industrielle Realität. Der Erfolg hängt von einer dreiteiligen Strategie ab: kontinuierliche technologische Innovation, unterstützende politische Rahmenbedingungen mit strategischer Finanzierung und kritische Infrastruktur wie CO2-Transportnetze. Darüber hinaus unterstreicht der Nachweis räumlicher Verschmutzungsausbreitung die dringende Notwendigkeit einer interregionalen Zusammenarbeit, um eine Umweltpolitik zu schaffen, die alle so miteinander verbindet, wie die Luft, die wir atmen.

Technologie + Politik + Zusammenarbeit = Eine nachhaltige Zukunft